电子陶瓷氨分解炉 陶瓷烧结用氨分解制氢氨分解制氢流程简述:利用液氨为原料,氨经裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体,其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米,残余氨约1000ppm),再通过分子筛(美国UOP)吸附纯化器,气体的露点可降至-600C以下,残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属,硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。 原料氨容易得到,价格低廉,原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少,体积小,效率高等优点二.氨分解制氢工作原理:氨(气态)在一定温度下,经催化剂(西南院Z204)作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气,并吸收21.9千卡热量,其主要反应为:2NH3—3H2+N2-21.9千卡整个过程因是吸热膨胀反应,提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解,氨分解制氢设备为使用*佳状态。 三.氢气纯化工作原理:当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理,裂解氢气的纯度很高,其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,分子筛表面全是微孔,在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质,而在350℃左右的温度下,可以再生完全,每24小时切换一次,以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。吸附塔为两塔并联交替使用,可实现连续供气AQ系列氨分解气体发生装置的优点:氨分解保养维修
l成本低:该系统是一种简便获得氢氮混合气的方法,比水电解制氢具有投资少、体积小、能耗低、效率高等优点。
2性能可靠:通过自动温控仪控温,阀门调节流量,无需特别训练的操作人员,即可得到连续、稳定的气量。选用优质催化剂、耐热不锈钢,镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统使用寿命更长。
3使用方便,该设备结构紧凑、占地面积小,为整体撬装式;安装过程简单,无须基建,就地摆放,连接好水、电、进出气管就可投入正常生产。
4高安全性,分解压力低为0.05Mpa;即用即分解,在额定产气范围内可随意波动用气,一般情况下无须储罐储存氢气;为无氧制氢,制氢全过程均为无氧环境。
5)应用领域:氨分解保养维修
金属热处理:不锈钢带、各种精密钢带、钢丝等钢材和合金、
铜管、铜丝、铜带等退火的保护气氛
金属还原:钨钼还原、铁粉还原的还原气氛
粉末冶金:铁基、铜基还原的还原保护气氛
其 它:磁性材料、特种陶瓷、金刚石制品、硬质合金中保护气。
可为客户定做各个厂家生产的氨分解炉内胆,有U型和梅花型等多种型号,全部由2520无缝钢管制成,内装西南化工院生产的Z204型镍触媒,*保证产气量
氨分解特点
☆设备投资少:工艺成熟、简单,流程短,价格低廉;用于提取纯氢仍有很高的经济性;
☆运行成本低:液氨原料便宜,能耗低、效率高,是保护气氛*经济的来源;
☆性能可靠、使用寿命长:优质催化剂、耐热不锈钢内胆,镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统保证了使用寿命。
☆安装简单:撬装式结构,体积小,结构紧凑,无须基建,连接好水、电及进出气管就可投入正常产。
氨分解炉胆
☆使用维护方便:通过自动温控仪控温,阀门调节流量,无需特别训练的操作人员,即可得到连续、稳定的气量。
☆安全性高:分解压力低,真正的无氧制氢和无氧环境,保证了系统安全性。
氨减压阀
☆调节性能好:在额定产气范围内可随意调节,以适应不同的用气要求。
系 统 流 程 说 明
*采用国外先进技术,分解炉体采用立式圆筒形结构,炉胆结构为梅花型柱状结构,电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周,这种结构加热均匀性好,热利用率高。
*分解炉胆选用耐热不锈钢管,增强了炉胆的抗腐蚀性,进氨管采用双层进口合金钢同时加厚进氨管的厚度,避免了氨在高温下对钢的强腐蚀性。
*在电热材料的选型上,根据氨分解炉的使用温度,选用电热扁带作为加热元件,该材料耐高温,寿命厂。
*核心保温材料硅酸铝纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化。使得保温材料有质轻而高强度结构,独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。
*电器控制选用可控硅控制,减少了电热元件的通断电次数,延长了电热元件的使用寿命,同时避免了使用接触器控制的工作噪声。
*氨减压阀门采用美国FISHER公司阀,减压稳压效果好,运行寿命长。氨分解保养维修
6.本产品具有结构紧凑、占地面积小、投资少、操作简便、能耗低等特点,与纯套装置配套使用,能够获得纯度很高的保护气体