1）分解炉胆：氨分解制氢炉镍触媒厂家的内胆采用优质耐热不锈钢2520材质，tig焊接。采用u型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。 2）催化剂：采用西南化工院z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。 3）加热元件：内部加热系统用镍铬合金 ，热效高且不容易出现故障，保温系统采用经真空吸滤成型的轻质硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少氨分解炉的散热性，有效减少电能的耗损。 我公司氨分解炉采用新结构，不停气的情况下更换电热丝：当电热丝出现断裂或损坏时，把电源断开，然后把电热丝从炉子一侧拉出来。在把新的电热丝插进去，把电源送上即可。拉拔式电热丝更换时周期短，10分钟即可完成更换作业。以前老式结构采用内置电热丝，当电热丝发生断裂和损坏时要把整个炉子停下，等炉子温度降下然后扒开炉膛在把电热丝取出在更换，因为有的公司不可能同时买两台设备，一台工作一台备用。这样即浪费时间有影响公司的正常生产。有时候公司的一炉子产品的价钱有可能比一套设备的价钱还贵。 4）热交换器：当氨分解炉工作时，氨瓶的液氨进入汽化器，使液态的液氨得到汽化，使液氨从液态变成气态，减少氨分解的电能耗损，保证氨的分解率，并保证催化剂的使用寿命。 5）气体冷却器：装有气体热交换器可初步降底氨分解炉出来高温分解气的温度，还可以使进氨分解炉子的液氨得到气化，减小氨分解炉子压力，从气体热交换器初步得到降温。 6）温度控制：采用数显式温度控制器及k型热电偶，分区控温。热电偶采用补偿导线，有效的解决了氨分解炉在升温过程时温度偏差大的现象。这样设定值温度或控制调节极为方便。 氢气纯化器结构特点： 1）复式结构：吸附器是通过消化吸收奥地利ebner工艺实现的，吸附器一用一备；一只在吸附工作时，另一只在脱附再生，因此可实现连续供气。 2）吸附剂：采用美国ｕｏｐ生产的沸石5a分子筛，该分子筛具有很强的吸附性能，较同类产品具有吸附量大，吸附深度深等优点，在常温常压下可吸附相当于自重20%的水气和杂质气，吸附后气体露点可达-60℃以下，用其纯化氨裂解产生的氢氮气，可有效地脱除微量氨和微量水，产生高品质的纯净气体。 3）加热方式：吸附器内置棒式8020镍铬合金加热器，加热棒设计成低表面负荷，并且加热时加热棒不接触分子筛，采用“蘑菇状”气流加热，加热均匀，故障底，加热速度快，再生充分，纯气质量好，这样，保证了吸附器的高效和可靠。